Productos no alimentarios
Las exigencias del mercado requieren tiendas con más surtido, precios más bajos y aprovisionamiento continuo de existencias. Resulta deseable poder minimizar los inventarios en los puntos de venta. Resulta esencial contar con una gestión consistente de la cadena de suministro y con un funcionamiento eficaz del centro de distribución (CD) para poder ser competitivo. Los establecimientos piden operaciones más complejas a los CD: tiempos de reposición de pedidos más breves, entregas más frecuentes de pedidos (de menor tamaño), alta fiabilidad de las entregas y suministro de productos adaptados a los almacenes y listos para la venta. Al mismo tiempo, debe reducir costes y manejar varios formatos de venta al por menor (venta al por menor multicanal), lo que hace que las operaciones sean cada vez más complejas. Buscar y mantener personal cualificado resulta cada vez más complicado.
Estos retos llevan a la automatización de los procesos del CD mediante la implantación de sistemas de manutención inteligentes, basados en un profundo conocimiento de la cadena de suministro al por menor y de los procesos del CD. De hecho, la automatización se ha convertido en toda una necesidad.
Vanderlande Industries cuenta con amplia experiencia en el desarrollo de soluciones que le permiten mejorar su competitividad. Hemos diseñado e implantado soluciones logísticas para conocidas empresas como Argos, Staples, Herma, Corporate Express y Tchibo.
Argos es la empresa minorista no alimentaria más importante del Reino Unido. Necesitaba gestionar un crecimiento considerable de las ventas, el número de canales de venta y la oferta de crecimiento para los clientes, a la vez que aumentaba su competitividad en el mercado. Argos opera en un centro de distribución totalmente automatizado, que incluye 15 pasillos de almacén automático de paletas, 12 pasillos de almacén automático de contenedores (Miniload), un sistema de preparación de pedidos con 56 estaciones de trabajo que manejan 20.000 líneas de pedido por hora y un sistema de gestión de almacenes (SGA). El sistema ha reducido los costes operacionales, ha aumentado la eficiencia, tanto la productividad como la fiabilidad de los pedidos, ofrece un mayor control sobre la importación directa y garantiza una gestión más eficaz de los flujos de mercancías devueltas.
Staples, la empresa de productos de oficina más grande del mundo, puso en funcionamiento un sistema de preparación de pedidos y clasificación en el Reino Unido. Tanto los pedidos de cajas completas como de cajas de fracciones se gestionan de forma muy eficaz. La base de su instalación es el clasificador de zapatas deslizantes (POSISORTER). El proceso ofrece la flexibilidad necesaria para manejar un volumen creciente de pedidos y un rango de patrones de pedidos para una amplia gama de tamaños de almacenamiento. Esta solución aumentó la eficacia y mejoró la precisión, al igual que redujo los costes por manipulación de cajas y contenedores.
Sorbo es un proveedor de productos no alimentarios que suministra a grandes minoristas holandeses. Ha invertido en un sistema de almacenamiento automatizado y de consolidación de pedidos. El sistema consiste en 2 almacenes automáticos (QUICKSTORE.HDS) junto con un sistema de paletización mixto para cajas y contenedores. El sistema tiene una capacidad de paletización de 2.200 cajas/contenedores por hora. Permite una manipulación eficaz y la preparación del flujo de mercancías diario.